منتجات

الخواص الكيميائية

بحسب التركيب الكيميائي، يُصنّف عامل التسوية إلى ثلاث فئات رئيسية: حمض الأكريليك، والسيليكون العضوي، والفلوروكربون. يُستخدم عامل التسوية عادةً كعامل مساعد في الطلاء، حيث يُساعد على تكوين طبقة ناعمة ومتجانسة أثناء عملية التجفيف. كما يُقلل من التوتر السطحي لسائل الطلاء، ويُحسّن من استوائه وتجانسه. يُحسّن أيضًا من نفاذية محلول التشطيب، ويُقلل من احتمالية ظهور البقع والعلامات عند الدهان بالفرشاة، ويزيد من التغطية، ويجعل الطبقة متجانسة وطبيعية. تتنوع عوامل التسوية، وتختلف أنواعها المستخدمة في أنواع الطلاء المختلفة. في التشطيبات القائمة على المذيبات، تُستخدم مذيبات ذات درجة غليان عالية أو بوتيل السليلوز. أما في التشطيبات المائية، فتُستخدم عوامل التسوية مع مواد فعالة سطحية أو حمض البولي أكريليك أو كربوكسي ميثيل السليلوز.

مقدمة المنتج وميزاته

تنقسم عوامل التسوية عمومًا إلى فئتين رئيسيتين. الأولى تعمل عن طريق تعديل لزوجة الفيلم ووقت التسوية، وتتكون هذه الفئة غالبًا من مذيبات عضوية أو مخاليط ذات درجة غليان عالية، مثل الإيزوبروبيلين، وكحول ثنائي الأسيتون، وسولفيسو 150. أما الثانية، فتعمل عن طريق تعديل خصائص سطح الفيلم، ويُقصد بها عادةً عامل التسوية. ينتقل هذا النوع من عوامل التسوية إلى سطح الفيلم من خلال توافق محدود، ويؤثر على خصائص سطح الفيلم مثل التوتر السطحي، مما يُحسّن من تسوية الفيلم.

يستخدم

تتمثل الوظيفة الرئيسية للطلاء في الزخرفة والحماية، فإذا وُجدت عيوب في التدفق والتسوية، فإنها لا تؤثر على المظهر فحسب، بل تُضعف أيضًا وظيفة الحماية. فعلى سبيل المثال، يؤدي انكماش الطلاء نتيجة عدم كفاية سُمك الطبقة إلى عدم تجانسها، كما يؤدي ظهور الثقوب الدقيقة إلى انقطاعها، مما يُقلل من فعالية الحماية. وخلال عملية تركيب الطلاء وتكوين الطبقة، تحدث بعض التغيرات الفيزيائية والكيميائية، وتؤثر هذه التغيرات، بالإضافة إلى طبيعة الطلاء نفسه، بشكل كبير على تدفقه وتسويته.
بعد تطبيق الطلاء، ستظهر فواصل جديدة، عادةً ما تكون الفاصل بين السائل والصلب بين الطلاء والركيزة، والفاصل بين السائل والغاز بين الطلاء والهواء. إذا كان التوتر السطحي للفاصل بين السائل والصلب بين الطلاء والركيزة أعلى من التوتر السطحي الحرج للركيزة، فلن يتمكن الطلاء من الانتشار على الركيزة، مما سيؤدي بطبيعة الحال إلى ظهور عيوب في التسوية مثل ثقوب عين السمكة وثقوب الانكماش.
يؤدي تبخر المذيب أثناء عملية تجفيف الفيلم إلى اختلافات في درجة الحرارة والكثافة والتوتر السطحي بين سطح الفيلم وداخله. وتؤدي هذه الاختلافات بدورها إلى حركة مضطربة داخل الفيلم، مُشكّلةً ما يُعرف بدوامة بينارد. تُسبب دوامة بينارد مظهر قشر البرتقال. في الأنظمة التي تحتوي على أكثر من صبغة، إذا كان هناك اختلاف في حركة جزيئات الصبغة، فمن المرجح أن تؤدي دوامة بينارد أيضًا إلى ظهور لون عائم وشعر، كما أن البنية العمودية ستؤدي إلى ظهور خطوط حريرية.
قد تُنتج عملية تجفيف طبقة الطلاء أحيانًا جزيئات غروانية غير قابلة للذوبان، مما يؤدي إلى تكوّن تدرج في التوتر السطحي، وغالبًا ما يُسبب ذلك ظهور ثقوب انكماش في طبقة الطلاء. على سبيل المثال، في نظام التماسك المتشابك، حيث تحتوي التركيبة على أكثر من راتنج واحد، قد يُشكّل الراتنج الأقل ذوبانًا جزيئات غروانية غير قابلة للذوبان مع تبخّر المذيب أثناء عملية تجفيف طبقة الطلاء. بالإضافة إلى ذلك، في التركيبات التي تحتوي على مواد خافضة للتوتر السطحي، إذا لم تكن هذه المواد متوافقة مع النظام، أو إذا أدى تبخّر المذيب أثناء عملية التجفيف إلى تغييرات في الذوبانية، فإن تكوّن قطرات غير متوافقة يُؤدي أيضًا إلى تكوّن توتر سطحي. وقد يُؤدي ذلك إلى ظهور ثقوب انكماش.
أثناء عملية طلاء الأسطح وتكوين طبقة الطلاء، قد تؤدي الملوثات الخارجية إلى ظهور ثقوب انكماشية، وعيوب سطحية، وغيرها من عيوب التسوية. وتشمل هذه الملوثات عادةً الهواء، وأدوات البناء، وزيوت الأسطح، والغبار، ورذاذ الطلاء، وبخار الماء، وغيرها.
تؤثر خصائص الطلاء نفسه، مثل لزوجته عند بدء التشغيل ووقت جفافه، بشكل كبير على استواء طبقة الطلاء النهائية. فزيادة لزوجة الطلاء عند بدء التشغيل وقصر وقت الجفاف عادةً ما ينتج عنهما سطح غير مستوٍ.
لذلك، من الضروري إضافة عامل تسوية، من خلال الطلاء في عملية البناء وتكوين الفيلم، لإجراء بعض التغييرات وتعديل خصائص الطلاء، للمساعدة في الحصول على تسوية جيدة للطلاء.

التعبئة والنقل

ب. يمكن استخدام هذا المنتج مع براميل سعة 25 كجم، 200 كجم، و1000 كجم.
ج. يُحفظ مغلقاً في مكان بارد وجاف وجيد التهوية داخل المنزل. يجب إحكام إغلاق العبوات بعد كل استخدام وقبل الاستخدام.
د. يجب إحكام إغلاق هذا المنتج جيدًا أثناء النقل لمنع اختلاط الرطوبة والقلويات القوية والأحماض والأمطار والشوائب الأخرى.